अल्ट्रासोनिक धातु उपचार

अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग टिन कोटिंग मशीन के लाभ

हरित एवं पर्यावरण अनुकूल सोल्डरिंग समाधान
यह पर्यावरण और मानव शरीर के लिए किसी भी हानिकारक रसायन का उत्सर्जन नहीं करेगा: इसमें फ्लक्स और फ्लक्स सफाई प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं है। कोई जल प्रदूषण या वायु प्रदूषण नहीं है: सोल्डरिंग के दौरान सोल्डरिंग फ्लक्स का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे हानिकारक गैस उत्सर्जन या औद्योगिक अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है।

सही सोल्डरिंग का एहसास करें
सोल्डरिंग करते समय, फ्लक्स के उपयोग से सोल्डर के अंदर छोटे बुलबुले उत्पन्न होंगे, जिससे समय के साथ दरारें जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। हालांकि, फ्लक्स के उपयोग के बिना अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग, सोल्डर को कंपन ऊर्जा के साथ बहुत छोटे अंतराल में प्रवेश करने की अनुमति देता है, जिससे सोल्डर के अंदर छोटे बुलबुले बनने से रोका जा सकता है, इस प्रकार सही सोल्डरिंग (सीलिंग) प्राप्त होती है।
Non flux welding ->फ्लक्स के मजबूत संक्षारण के कारण कोई वेल्डिंग संयुक्त दोष नहीं।
अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करके सोल्डर को छोटे अंतरालों में प्रवेश करने की अनुमति देने से, वेल्ड किए गए जोड़ मजबूत और विश्वसनीय होते हैं।

उत्पादन लागत बचाएं और उत्पादन दक्षता में सुधार करें
महंगे तांबे के तार के स्थान पर एल्युमीनियम तार का उपयोग करने से लागत में काफी बचत हो सकती है (80% की बचत)।
वेल्डिंग के लिए फ्लक्स के उपयोग के बिना, पूर्व-उपचार या फ्लक्स से संबंधित प्रक्रियाओं की कोई आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उपकरण और उत्पादन लागत की बचत हो सकती है, सोल्डरिंग प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

नई सामग्रियों और उत्पादों के विकास का समर्थन करें
यह कांच, सिरेमिक और एल्यूमीनियम जैसी गैर-धातु सामग्री को वेल्ड करने में मुश्किल सामग्रियों को सफलतापूर्वक वेल्ड कर सकता है जिन्हें पारंपरिक वेल्डिंग विधियों द्वारा वेल्ड नहीं किया जा सकता है, जो नई सामग्रियों के विकास के लिए सहायक है। सौर सेल ग्लास, सेमीकंडक्टर और सिरेमिक हीटर के लिए उपयुक्त, दोहरी सामग्री (एल्यूमीनियम कॉपर, कॉपर ग्लास, एल्यूमीनियम ग्लास, एल्यूमीनियम सिरेमिक) की वेल्डिंग की सुविधा देता है, जो नए उत्पादों के विकास में मदद करता है।

अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग टिन कोटिंग मशीन का अनुप्रयोग

अल्ट्रासोनिक पिघली धातु एटमाइज़र का सिद्धांत

अल्ट्रासोनिक पिघली हुई धातु एटमाइज़र का सिद्धांत यह है कि अल्ट्रासोनिक ड्राइविंग पावर सप्लाई केबल के माध्यम से आवरण के अंदर सेट अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर से जुड़ी होती है। ट्रांसड्यूसर ड्राइविंग पावर सप्लाई द्वारा उत्पन्न उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों को उच्च-आवृत्ति यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है और अनुदैर्ध्य उच्च-आवृत्ति कंपन का संचालन करते हुए काम करता है। उच्च-आवृत्ति कंपन की आवृत्ति ड्राइविंग पावर सप्लाई की एसी करंट आवृत्ति के बराबर होती है। ट्रांसड्यूसर का कंपन आउटपुट सिरा आयाम कनवर्टर से जुड़ा होता है, और यह अनुदैर्ध्य ऊपर और नीचे का कंपन आयाम कनवर्टर से एटमाइजेशन सतह तक संचारित होता है, जिससे खड़ी तरंगें उत्पन्न होती हैं। आयाम कनवर्टर का उठाने का कार्य ट्रांसड्यूसर के आउटपुट आयाम को वांछित डिग्री तक बढ़ाना है। जब पिघला हुआ धातु तरल एटमाइजेशन सतह से गुजरता है, तो यह महीन धुंध की एक समान माइक्रोन आकार की बूंदों में टूट जाता है, जिससे एटमाइजेशन प्राप्त होता है। परमाणुकरण के बाद, घूर्णी केन्द्रापसारक बल और स्थायी तरंगों की क्रिया के तहत परमाणुकरण सतह से माइक्रोमीटर आकार की तरल बूंदें बाहर फेंकी जाती हैं। हवा से ठंडा होने पर वे जल्दी से जम जाती हैं, जिससे माइक्रोमीटर आकार के धातु के ठोस कण बनते हैं। इन कणों को इकट्ठा करके आवश्यक धातु पाउडर तैयार किया जाता है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण प्रक्रिया के दौरान, माइक्रोमीटर स्तर की तरल बूंदों और महीन धुंध के आकार को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे धातु पाउडर के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक पिघला हुआ धातु एटमाइज़र का उपयोग करने के लिए सुरक्षा सावधानियां