28Khz अल्ट्रासोनिक एल्यूमिनियम स्पॉट वेल्डिंग हेड

 

 

अल्ट्रासोनिक मिश्र धातु डिवाइस हेड एक डिवाइस हेड है जो अल्ट्रासोनिक तकनीक का उपयोग करता है, और इसका मुख्य कार्य टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री से बना है। इस प्रकार के डिवाइस हेड का उपयोग आमतौर पर अल्ट्रासोनिक मशीनिंग के क्षेत्र में किया जाता है, जैसे अल्ट्रासोनिक कटिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक सफाई और विभिन्न अनुप्रयोग। 

टाइटेनियम मिश्र धातु एक हल्का, उच्च {0} शक्ति, और संक्षारण प्रतिरोधी {{1} स्टील फैब्रिक है जिसमें शीर्ष पायदान यांत्रिक और तापीय चालकता गुण हैं।

इसलिए, अल्ट्रासोनिक डिवाइस हेड के निर्माण के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग अत्यधिक तनाव और स्थायित्व प्रदान कर सकता है, साथ ही इसमें उचित अल्ट्रासोनिक ट्रांसमिशन और शक्ति रूपांतरण विशेषताएं भी होती हैं।  अल्ट्रासोनिक टाइटेनियम मिश्र धातु डिवाइस हेड का कार्य सिद्धांत यांत्रिक शक्ति को अल्ट्रासोनिक कंपन के माध्यम से अल्ट्रासोनिक शक्ति में परिवर्तित करना है, और फिर इसे डिवाइसहेड के कार्य चरण में स्विच करना है। यह ट्रांसमिशन आम तौर पर टाइटेनियम मिश्र धातु डिवाइस हेड और वर्कपीस के फर्श के बीच संपर्क के माध्यम से निष्पादित होता है

 

 

 

एफईए परिमित तत्व विश्लेषण

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग की गुणवत्ता हर स्थान पर एक जैसी हो, हमारे वेल्डिंग हेड डिज़ाइन चरण के दौरान कठोर FEA (परिमित तत्व विश्लेषण) से गुजरते हैं।

एकसमान आयाम:हम पूरे वेल्डिंग फेस पर <5% के आयाम विचलन की गारंटी देते हैं।

तनाव वितरण:अनुकूलित ज्यामिति आंतरिक तनाव एकाग्रता को रोकती है, उच्च चक्र थकान के तहत हॉर्न के फटने के जोखिम को कम करती है।

 

1. कम ताप प्रभाव: अल्ट्रासोनिक मशीनिंग एक गैर ताप स्रोत मशीनिंग विधि है जिसे अपेक्षाकृत कम तापमान पर किया जा सकता है।वेल्डिंग, कटिंग और ड्रिलिंग जैसी मानक गर्मी आपूर्ति प्रसंस्करण तकनीकों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण गर्मी प्रभावित क्षेत्रों के गठन को सीमित या दूर रख सकता है, जिससे कपड़े के विरूपण, सख्त होने या सिंटरिंग जैसे खराब परिणाम कम हो सकते हैं। 

2. उच्च परिशुद्धता मशीनिंग: अल्ट्रासोनिक कंपन आवृत्ति आमतौर पर 20 किलोहर्ट्ज़ से सौ किलोहर्ट्ज़ तक होती है, जो उच्च आवृत्ति, त्वरित चक्र कंपन उत्पन्न कर सकती है। यह उच्च आवृत्ति कंपन अधिक अद्वितीय और सुरक्षित प्रसंस्करण प्रभाव प्रदान कर सकता है, उच्च परिशुद्धता काटने, वेल्डिंग, सफाई और विभिन्न संचालन प्राप्त कर सकता है। इस बीच, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण सामग्री के पिघलने और फिसलने का प्रबंधन भी कर सकता है, जिससे सूक्ष्म संरचनाओं का निर्माण होता है। 

3. छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र: डिवाइस हेड या वेल्डिंग बिंदु पर अल्ट्रासोनिक मशीनिंग की शक्ति जागरूकता के कारण, बिजली प्रवेश क्षेत्र बहुत छोटा है। यह क्षमता कि अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण निकटवर्ती हीटिंग और उपचार का लाभ उठा सकता है, उन घटकों के थर्मल प्रभाव को कम कर सकता है जिन्हें अब उपचार की आवश्यकता नहीं है। यह भंगुर सामग्री, थर्मोसेंसिव सामग्री, या बहु परत सामग्री के प्रसंस्करण के लिए वास्तव में बहुत उपयोगी है। 

4. कुशल बिजली रूपांतरण: अल्ट्रासोनिक मशीनिंग प्रसंस्करण के लिए कंपन शक्ति का उपयोग करती है, जिसमें अत्यधिक शक्ति रूपांतरण दक्षता होती है। कम करने और ड्रिलिंग जैसी विशिष्ट मशीनिंग रणनीतियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग अधिक प्रभावकारिता से ताकत को मशीनिंग परिणामों में परिवर्तित कर सकती है, जिससे बिजली की बर्बादी और लागत कम हो सकती है। 

5. व्यापक प्रयोज्यता: अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण कई सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिसमें धातु, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कांच आदि शामिल हैं। इसका उपयोग कुछ उद्योगों में किया जा सकता है, जैसे ऑटोमोबाइल विनिर्माण, डिजिटल असेंबली, वैज्ञानिक प्रणाली विनिर्माण, एयरोस्पेस इत्यादि। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग मजबूत अनुकूलनशीलता के साथ कई आकार और आकारों के वर्कपीस को भी प्रबंधित कर सकती है। 

संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में सामान्य मशीनिंग तकनीकों की तुलना में कम तापीय प्रभाव, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, पर्यावरण अनुकूल शक्ति रूपांतरण और बड़ी प्रयोज्यता जैसी तकनीकें शामिल हैं। ये आशीर्वाद अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को कई औद्योगिक क्षेत्रों में एक आवश्यक तकनीकी ज्ञान बनाते हैं और प्रथम श्रेणी के प्रसंस्करण और दक्षता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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