अल्ट्रासोनिक धातु परमाणुकरण उपकरण

परिचय:

ऐसे अनुप्रयोगों में जिनमें बहुत सटीक व्यास आयामों की आवश्यकता होती है (जैसे कि वेल्डिंग पाउडर जो आमतौर पर सोल्डर पेस्ट के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है), अल्ट्रासोनिक नोजल बहुत उपयुक्त होते हैं। लंबे समय से, अल्ट्रासोनिक नोजल पिघली हुई धातुओं और पिघले हुए पदार्थों (जैसे सोल्डर) को परमाणु बनाने के लिए एक आदर्श उपकरण रहे हैं। हालाँकि, नोजल की परमाणुकरण सतह पर तापमान की सीमाएँ और घिसाव उन्हें उत्पादन वातावरण में अव्यावहारिक बनाते हैं। दोहरी वायु/तरल शीतलन और एक सरल, बदली जाने वाली परमाणुकरण सतह डिज़ाइन के उपयोग के माध्यम से इन मुद्दों पर काबू पाया गया है। यह मालिकाना शीतलन विधि पिघले हुए तरल पदार्थों को परमाणु बनाने के दौरान भी नोजल के थर्मोसेंसिटिव पीज़ोइलेक्ट्रिक सेंसर को सुरक्षित तापमान सीमा के भीतर बनाए रख सकती है। संक्षारक तरल पदार्थों के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री से बने नोजल इस समस्या को पूरी तरह से दूर करते हैं।

सिद्धांत:

अल्ट्रासोनिक धातु पाउडर बनाने के उपकरण का सिद्धांत यह है कि अल्ट्रासोनिक ड्राइविंग पावर सप्लाई केबल के माध्यम से आवरण के अंदर स्थापित अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर से जुड़ी होती है। ट्रांसड्यूसर ड्राइविंग पावर सप्लाई द्वारा उत्पन्न उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों को उच्च-आवृत्ति यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है और अनुदैर्ध्य उच्च-आवृत्ति कंपन का संचालन करते हुए काम करता है। उच्च-आवृत्ति कंपन की आवृत्ति ड्राइविंग पावर सप्लाई की एसी करंट आवृत्ति के बराबर होती है। ट्रांसड्यूसर का कंपन आउटपुट सिरा आयाम कनवर्टर से जुड़ा होता है, और यह अनुदैर्ध्य ऊपर और नीचे का कंपन आयाम कनवर्टर से परमाणुकरण सतह तक संचारित होता है, जिससे खड़ी तरंगें उत्पन्न होती हैं। आयाम कनवर्टर का उठाने का कार्य ट्रांसड्यूसर के आउटपुट आयाम को वांछित डिग्री तक बढ़ाना है।

जब पिघला हुआ धातु तरल परमाणुकरण सतह से गुजरता है, तो यह महीन धुंध की एकसमान माइक्रोन आकार की बूंदों में टूट जाता है, जिससे परमाणुकरण प्राप्त होता है। परमाणुकरण के बाद, घूर्णी केन्द्रापसारक बल और खड़ी तरंगों की क्रिया के तहत माइक्रोमीटर आकार की तरल बूंदें परमाणुकरण सतह से बाहर फेंक दी जाती हैं। हवा से ठंडा होने पर वे जल्दी से जम जाते हैं, जिससे माइक्रोमीटर आकार के धातु के ठोस कण बनते हैं। पाउडर संग्रह सिलेंडर में गिरने वाले इन कणों को आवश्यक धातु पाउडर तैयार करने के लिए एकत्र किया जाता है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण प्रक्रिया के दौरान, माइक्रोमीटर आकार की बूंदों और महीन धुंध के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे धातु पाउडर के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

लाभ:

1. तैयार पाउडर में उच्च शुद्धता, कम ऑक्सीजन सामग्री, अच्छी गोलाकारता और समान कण आकार वितरण जैसे फायदे हैं।

2. उपकरण और प्रक्रिया सरल, संचालित करने में आसान है, और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और नियंत्रणीय है।

3. महत्वपूर्ण लाभों में कम ऊर्जा खपत, उच्च उपयोग दर और कम लागत शामिल हैं।

4. अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण विधि में पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा संरक्षण, कम कार्बन और स्वच्छता जैसी महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि धातु पाउडर के लिए अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण तकनीक एक नई प्रकार की ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल धातु पाउडर तैयारी तकनीक है। अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण विधि के उत्कृष्ट लाभ सरल उपकरण संरचना, छोटी मात्रा और यहां तक ​​​​कि चलती भागों की अनुपस्थिति हैं। उच्च विश्वसनीयता, आसान सीलिंग और रखरखाव, विशेष रूप से अनुसंधान इकाइयों, प्रक्रिया प्रयोगों, छोटे पैमाने पर बहु ​​बैच ठीक उत्पादन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, और उच्च शक्ति वाले अल्ट्रासाउंड में भी बड़ा आउटपुट हो सकता है।