अल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरण - इलेक्ट्रोक्रोमिक कोटिंग प्रणाली

अल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरण का उपयोग इलेक्ट्रोक्रोमिक उपकरणों की विभिन्न परतों को जमा करने के लिए किया जाता है, जिसमें संक्रमण धातु ऑक्साइड (टंगस्टन ऑक्साइड, अमोनियम ऑक्साइड, और अन्य ऑक्साइड सहित) पीएमएमए, नैनोक्रिस्टल, टीसीओ परतें, और ग्लास विनिर्माण और अनुसंधान और विकास में उपयोग किए जाने वाले अन्य रासायनिक पदार्थ शामिल हैं। इस और अन्य कार्यात्मक ग्लास अनुप्रयोगों में रासायनिक एजेंटों के विकास ने नई प्रक्रियाओं के अनुसंधान और विकास को संचालित किया है जो महंगी और जटिल बयान तकनीकों को बदलने के लिए अल्ट्रासोनिक छिड़काव उपकरणों का उपयोग करते हैं। चूंकि ऊर्जा-बचत करने वाला ग्लास बाजार नए अनुसंधान और सामग्रियों के साथ विकसित करना जारी रखता है, इसलिए फनसिक नई कोटिंग प्रक्रियाओं को विकसित करने में निर्माताओं की सहायता कर सकता है। जब उत्पादन पैमाना फैलता है, तो फनसिक ग्लास रिबन पर किसी भी चौड़ाई के निरंतर इलेक्ट्रोक्रोमिक कोटिंग्स को लागू करने के लिए एक प्रणाली भी प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक स्प्रे तरल को परमाणु बनाने के लिए दबाव का उपयोग नहीं करता है, ताकि यह समान रूप से नैनो रंग इलेक्ट्रोक्रोमिक पेंट सामग्री को कांच या अन्य सब्सट्रेट पर स्प्रे करने या टपकता के बिना स्प्रे कर सके। मालिकाना सामग्री नोजल की लंबी उम्र को सुनिश्चित करती है, प्रदर्शन पर दोहराव और गैर स्नैप के साथ।

लाभ:

अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन स्प्रे दबाव और उच्च गति के आंदोलन के माध्यम से छोटे कणों में तरल को तोड़ने के पारंपरिक परमाणुकरण से अलग है। अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन तरल पदार्थों को परमाणु बनाने के लिए उच्च-आवृत्ति अल्ट्रासोनिक कंपन ऊर्जा का उपयोग है। तरल को अपने स्वयं के गुरुत्व या कम दबाव वाले पंप के माध्यम से नोजल तक ले जाया जा सकता है, जो निरंतर या आंतरायिक छिड़काव प्राप्त करता है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव प्रणाली यांत्रिक दबाव छिड़काव को बदल सकती है, और सटीक रूप से स्प्रे कर सकती है, जो अधिक नियंत्रणीय और पर्यावरण के अनुकूल है। सब्सट्रेट कोटिंग, नमी प्रतिधारण, ठीक स्प्रे लाइन, स्प्रे सुखाने जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, अल्ट्रासोनिक स्प्रे का प्रभाव अन्य प्रौद्योगिकियों से कहीं बेहतर है।

1। मौजूदा उत्पादन लाइन को फिर से बदलें।

2। सटीक, प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य और नियंत्रणीय जमाव कोटिंग।

3। एकसमान कण आकार के साथ बहुत छोटी परमाणु बूंदें एक समान नैनो परत फिल्म बनाती हैं।

4। एंटी क्लॉगिंग अल्ट्रासोनिक नोजल रखरखाव डाउनटाइम को कम करते हैं।

5। छिड़काव सामग्री, पानी और ऊर्जा उपयोग (80% तक की कमी) में महत्वपूर्ण बचत।

6। दबाव छिड़काव या विसर्जन कोटिंग विधियों के विपरीत, कम से कम रिबाउंड के साथ छिड़काव नरम परमाणुकरण प्रदान कर सकता है

7। एक बहुत प्रभावी कोटिंग प्रक्रिया।

8। वातावरण में सामग्री की रिहाई को कम करना, ओवरस्प्रे को कम करना, और अपशिष्ट जल उपचार को कम करना या समाप्त करना पर्यावरण को लाभ ला सकता है।

आवेदन पत्र:संक्रमण धातु ऑक्साइड (टंगस्टन ऑक्साइड, अमोनियम ऑक्साइड, और अन्य ऑक्साइड सहित) पीएमएमए, नैनोक्रिस्टल, टीसीओ परतें, और ग्लास निर्माण और अनुसंधान और विकास में उपयोग किए जाने वाले अन्य रासायनिक पदार्थ।