अल्ट्रासोनिक धातु पिघलने वाले उपकरणों का परिचय

परिचय देना:

अल्ट्रासोनिक धातु पिघल उपकरण मुख्य रूप से धातुकर्म उद्योग में उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन की स्थिति के तहत, यह गिरावट, अशुद्धता हटाने, अनाज शोधन, और धातु पिघल की लीचिंग प्रक्रिया को मजबूत करने के लिए अधिक अनुकूल है। इसी समय, बहुत कम समय में फाइबर और धातुओं के समग्र को प्राप्त करना भी संभव है, और उच्च-प्रदर्शन समग्र सामग्री तैयार करना। यह एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग धातु कास्टिंग उद्योग में किया जाता है। इसका मुख्य कार्य धातु के अनाज को काफी परिष्कृत करना है, मिश्र धातु संरचना को समरूप बनाना है, बुलबुला हटाने में तेजी लाना है, और पिघले हुए धातु की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान धातु सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी सुधार करना है।

आदर्श इनगोट संरचना इनगोट के पूरे क्रॉस-सेक्शन पर समान और ठीक समान अनाज के साथ एक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इक्विएक्सेड अनाज में कम अनिसोट्रॉपी, प्रसंस्करण के दौरान समान विरूपण, उत्कृष्ट प्रदर्शन और अच्छी प्लास्टिसिटी होती है, जो कास्टिंग और बाद में प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए अनुकूल है। इस तरह के एक संगठन को प्राप्त करने के लिए सबसे आदर्श विधि वर्तमान में अल्ट्रासोनिक उपचार के माध्यम से पिघल को परिष्कृत करने के लिए अल्ट्रासोनिक धातु पिघल उपकरणों का उपयोग करना है।

सिद्धांत:

अल्ट्रासोनिक वाइब्रेशन सॉलिडिफिकेशन विधि द्वारा कास्टिंग का उत्पादन करते समय, अल्ट्रासोनिक तरंगें प्रसार के दौरान सकारात्मक और नकारात्मक वैकल्पिक ध्वनि दबाव उत्पन्न करेंगी, और उच्च गति वाले माइक्रो जेट को ठोस और तरल के बीच इंटरफ़ेस में उत्पन्न किया जाएगा। एक ही समय में, गैर -प्रभाव के कारण, ध्वनिक और सूक्ष्म ध्वनिक प्रवाह उत्पन्न होंगे। यह गुहिकायन प्रभाव डेंड्राइट्स को काट और नष्ट कर सकता है, ठोसकरण के मोर्चे को प्रभावित कर सकता है, सरगर्मी और प्रसार प्रभावों को बढ़ा सकता है, और संरचना की शुद्धि, अनाज के शोधन और संरचना के समरूपता को प्राप्त कर सकता है। इस प्रकार ताकत, थकान प्रतिरोध और कास्टिंग सामग्री के समग्र प्रदर्शन में सुधार के लक्ष्य को प्राप्त करना।

फ़ायदा:

1। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, धातुओं की समरूपता और मिश्र धातुओं का मिश्रण बेहतर है।

2। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान क्रिस्टलीयता और मिश्र धातु गुण बेहतर हैं।

3। उपकरणों के बीच घटाकर घर्षण (जैसे कास्टिंग, ड्राइंग, एक्सट्रूज़न, गठन) और प्रसंस्कृत सामग्री, सामग्री तरलता में बहुत सुधार।

4। एक्सट्रूडेड भागों की सतह की चिकनाई में बहुत सुधार करें।

5। कास्टिंग या मोल्डिंग अनुप्रयोगों में सामग्री voids या voids को कम या समाप्त करें।

6। सैद्धांतिक सीमा तक मिश्र धातु का घनत्व बढ़ता है।

7। मौजूदा उत्पादन उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह को बदलने के बिना आसान स्थापना और संचालन।