टारगेट बाइंडिंग एक ऐसी तकनीक है जो लक्ष्य सामग्री को सब्सट्रेट से बांधती है, जिसे टारगेट वेल्डिंग भी कहा जाता है। हाल के वर्षों में, अल्ट्रासोनिक टारगेट बाइंडिंग तकनीक एक नई टारगेट बाइंडिंग विधि के रूप में उभरी है। यह तकनीक फ्लक्स के उपयोग के बिना पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग समाधान प्रदान करती है, मूल रूप से पारंपरिक फ्लक्स वेल्डिंग तकनीक की विभिन्न समस्याओं से बचती है, और इस प्रकार स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग प्रदान करती है। इसकी श्रेष्ठता धीरे-धीरे टारगेट बाइंडिंग के क्षेत्र में परिलक्षित हुई है।
लक्ष्यों को बांधने के लिए अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करने में फ्लक्स की आवश्यकता क्यों नहीं होती?
अल्ट्रासोनिक जनरेटर करंट को उच्च आवृत्ति वाली विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करता है। परिवर्तित उच्च आवृत्ति वाली विद्युत ऊर्जा को एक ट्रांसड्यूसर के माध्यम से उसी आवृत्ति की यांत्रिक गति में वापस परिवर्तित किया जाता है, जिससे प्रति सेकंड हज़ारों उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न होते हैं। यह उच्च आवृत्ति कंपन एक निश्चित आयाम तक पहुँचता है और एक चर आयाम ध्रुव के माध्यम से वेल्डिंग क्षेत्र में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा संचारित करता है। उच्च आवृत्ति कंपन वेल्डिंग क्षेत्र में ऑक्साइड परत को छीलने का कारण बनता है, और जब माइक्रोबबल्स डिस्चार्ज होते हैं, तो लक्ष्य सामग्री इन माइक्रोबबल्स द्वारा कब्जा किए गए माइक्रोकैविटी में प्रवेश करती है, लक्ष्य सामग्री को सब्सट्रेट से मजबूती से बांधती है, जिससे फ्लक्स के उपयोग के बिना वेल्डिंग प्राप्त होती है।
पारंपरिक फ्लक्स वेल्डिंग विधियों की तुलना में अल्ट्रासोनिक लक्ष्य बंधन प्रौद्योगिकी के क्या लाभ हैं?
1. फ्लक्स का उपयोग न करें
फ्लक्स वेल्डिंग प्रक्रिया के अंदर सूक्ष्म बुलबुले उत्पन्न करेगा, जो समय के साथ दरारें जैसे वेल्डिंग दोष पैदा कर सकता है। अल्ट्रासोनिक तकनीक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फ्लक्स का उपयोग नहीं करती है, इसलिए यह वेल्डिंग क्षेत्र में अवशिष्ट फ्लक्स के कारण प्रगतिशील जंग का कारण नहीं बनेगी।
2. पर्यावरण अनुकूल वेल्डिंग समाधान
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक में फ्लक्स का उपयोग नहीं होता है, इसलिए इसमें फ्लक्स द्वारा उत्पन्न हानिकारक गैसों के उपचार के लिए गैस डिस्चार्ज सुविधाओं या अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं की आवश्यकता नहीं होती है।
3. कोटिंग मजबूत है और उखड़ेगी नहीं।
4. कोटिंग एक समान है, बिना किसी अंधे धब्बे या लहरदार सतह के।
5. उत्पादन लागत कम करें
फ्लक्स प्रक्रिया और फ्लक्स सफाई प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं, उपकरण और उत्पादन लागत में काफी कमी, और वेल्डिंग प्रक्रिया को सरल बनाकर उत्पादकता में सुधार।
6. उत्पादन क्षमता में सुधार
1500 * 190 मिमी क्षेत्रफल वाली कॉपर प्लेट लगाने में केवल 15 मिनट लगते हैं (दो बार कंपन)। 50 * 50 मिमी क्षेत्रफल वाली आईटीओ ग्लास लगाने में केवल 1 मिनट लगता है (3 बार कंपन)।
7. नए उत्पाद विकसित करने में सहायता करें
पारंपरिक फ्लक्स वेल्डिंग विधियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, जबकि अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग उन सामग्रियों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है जिन्हें वेल्ड करना कठिन है और नए उत्पाद विकसित किए जा सकते हैं।
अल्ट्रासोनिक लक्ष्य बंधन उपकरण को अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग मशीन या अल्ट्रासोनिक इंडियम लोडिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि सबसे आम बंधन लक्ष्य इंडियम है। मैनुअल इंडियम कोटिंग की कमियां बहुत स्पष्ट हैं। सबसे पहले, इंडियम कोटिंग असमान है, जो लेपित सामग्री के खराब प्रदर्शन का कारण बन सकती है; दूसरे, उपयोग की जाने वाली मैनुअल स्क्रैपिंग विधि के कारण, इंडियम कोटिंग अस्थिर हो सकती है और अलग होने का खतरा हो सकता है; फिर से, मैनुअल स्क्रैपिंग और कोटिंग की दक्षता बहुत कम है, जो बहुत सारे मैनुअल श्रम का उपभोग करती है; अंत में, नियंत्रण या अन्य कारणों से, यह इंडियम धातु की बर्बादी का कारण बन सकता है। अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग तकनीक ने इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया है।
विभिन्न आकृतियों के सबस्ट्रेट्स के लिए, अल्ट्रासोनिक इंडियम कोटिंग मशीनों का उपयोग फ्लैट लक्ष्यों, आंतरिक गोलाकार लक्ष्यों और बाहरी गोलाकार लक्ष्यों की सतह कोटिंग के लिए किया जा सकता है, जो अतीत में मैनुअल स्क्रैपिंग की पुरानी तकनीक का स्थान ले लेगा।